Fundamentos de la Producción de Impresos · 31 min de lectura

Sistemas de impresión

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Textos: G. Macarol (D07, D08, teóricos 2019) · N. Labbé (D11, teórico 2019; U6-1 taxonomía) · Cátedra (U6-2 cuadro comparativo) · D. Vidable / N. Labbé (U6-3 Offset) · Torraspapel (U6-6 Técnicas de impresión) · D. Vidable (U6-4 Impresión digital) · Silveira/Fernández (U6-5 Risografía) | Tiempo estimado de lectura: 28 min

Mapa rápido #

• Todo sistema de impresión necesita tres elementos: forma impresora (matriz), tinta/pigmento y soporte, más una maquinaria que los articule (D07, pág. 4).
• La cátedra clasifica los sistemas según su forma impresora (criterio principal) en cinco/seis grupos: relieve, profundidad, superficie, penetración, digitales e híbridos (U6-1). Es un criterio entre varios posibles (directo/indirecto; pliego/bobina; con o sin impacto), elegido porque reparte mejor el universo de sistemas.
• En la industria editorial argentina el 95% se hace en offset (D08) (sistema en superficie, indirecto); el resto se reparte entre flexografía, serigrafía y, cada vez más, impresión digital (D08, pág. 8).
• Cada sistema tiene un soporte "natural": Offset → celulósicos; flexografía → plásticos flexibles y corrugado; huecograbado → grandes tiradas y envases; serigrafía → cualquier superficie sólida; digital → tiradas cortas y personalización.
• Reconocer un sistema en un impreso (con cuentahílos) es una destreza que la cátedra evalúa explícitamente: cada sistema deja una "huella" distintiva.
• Offset es el sistema que más se profundiza porque es el que domina el mercado editorial: hay que saber su principio físico-químico, sus cuerpos de máquina y su lógica de costos (primer millar vs. millares subsiguientes).

Glosario técnico #

Desarrollo #

1. Qué es un sistema de impresión y cómo se clasifica #

Un sistema de impresión es, por definición, un proceso de reproducción gráfica que cuenta con una forma impresora encargada de proveer tinta al soporte, más el pigmento/tinta y el soporte mismo (D07, pág. 4). El profesor Macarol lo resume con la metáfora del dedo entintado: el dedo es la forma impresora, sus relieves definen el área impresora y el área no impresora, y al presionarlo sobre un papel "imprime" repetidamente la misma forma.

Hay más de 50 sistemas de impresión reconocidos; la materia estudia solo los relevantes para la industria editorial y afines (D07, pág. 15). Existen varios criterios de clasificación posibles, y toda clasificación es, en algún grado, arbitraria y relativa al clasificador (D11, pág. 8). Los principales:

• Por alimentación del soporte: pliego o bobina (sistemas rotativos). A mayor tirada y velocidad, conviene bobina (diarios, revistas de alta tirada, Biblias). La mayoría de los sistemas editoriales trabajan a pliego (D07, pág. 16).
• Por impacto: si la forma toca físicamente el soporte o no (por ejemplo, el chorro de tinta no toca el soporte).
• Por dirección de la impresión: directos (la forma incide directamente sobre el soporte, ej. litografía, tipografía, flexografía, huecograbado, serigrafía) o indirectos (la forma transfiere la impronta a un elemento intermediario que luego toca el soporte, ej. Offset) (U6-1, pág. 6).
• Por su forma impresora (criterio elegido por la cátedra como principal, porque particiona mejor el universo de sistemas y es más "revelador en términos cognitivos" que el criterio directo/indirecto — U6-1, pág. 6): relieve, profundidad, superficie, penetración, digitales e híbridos.

Un buen criterio taxonómico debe (a) subsumir a todos los elementos del universo a clasificar (si algo queda "afuera", el criterio es malo) y (b) no mezclar criterios distintos dentro de una misma clasificación (D11, pág. 8, ejemplo del placar ordenado por tipo de ropa vs. por color).

Los cinco/seis grupos según la forma impresora (U6-1, D11, D07):

Los sistemas en relieve, profundidad y penetración son directos y basan su funcionamiento en características mecánicas de la forma; los sistemas en superficie (litografía/Offset) se basan en una diferenciación química; los digitales, en una diferenciación electromagnética (U6-1, pág. 2).

Es fundamental distinguir impreso mixto de sistema híbrido: un impreso mixto es aquel sobre el que actúan dos sistemas de impresión distintos y bien definidos, en dos momentos (aunque sea en línea) — por ejemplo, una factura impresa en offset con numeración tipográfica, o una tapa en offset con hot stamping y cuño seco. Un sistema híbrido, en cambio, es un solo sistema que combina dos o más principios de funcionamiento simultáneamente en un mismo momento (offset seco, tampografía) (U6-1, pág. 7-8; D11, pág. 22).

2. Sistemas en relieve: Tipografía y Flexografía #

En los sistemas en relieve, la zona impresora sobresale respecto de la no impresora; por esa diferencia dimensional la tinta (depositada solo en el relieve) se transfiere al soporte.

• Tipografía: forma = rama con tipos móviles (o clisé tipográfico), de metal. Tintas más espesas. Sistema históricamente dominante (Gutenberg) hoy relegado a usos vintage/artesanales (tarjetería, numeradoras). Baja a media-baja tirada, registro dudoso, soportes: papel, cartulina, cartón (U6-1, U6-2).
• Flexografía: forma = fotopolímero (hoy ~90%) o goma vulcanizada (~10%, menor calidad). Nació a principios del siglo XX para poder imprimir materiales plásticos flexibles, que ningún sistema anterior (litografía, tipografía) podía imprimir sin dañarlos (D08, pág. 15). Es un sistema directo: el polímero toca directamente el soporte.
• Tintas: líquidas, base alcohólica/solvente (no oleosa como Offset), de secado casi inmediato por evaporación — imprescindible porque a la velocidad de trabajo (bobinas a decenas de metros por minuto) no puede haber batición de tinta como en Offset (se secaría entre rodillo y rodillo).
• Entintado: mediante un cilindro anillox, microporoso, que dosifica la tinta líquida de forma rápida y pareja con solo uno o dos rodillos (en vez de los 8-12 de la batición offset).
• Ganancia de punto: alta. La forma es blanda (fotopolímero/goma) y al comprimirse contra el soporte el "conito" de tinta se deforma y salpica alrededor, generando puntos con halo. Por eso en flexografía se usa la trama PMR en vez de AM convencional: en los tonos claros, en lugar de achicar más el punto (que dejaría de imprimir bien), se "sueltan" puntos manteniendo el tamaño mínimo reproducible.
• Usos: bolsas y envases plásticos (PEAD, PEBD, PPL, PVC), cartón corrugado (porque el Offset lo aplastaría), etiquetas autoadhesivas, y ocasionalmente papel (bolsas de papel, papel madera). Hoy alcanza hasta 170 lpi gracias a la mejora de los fotopolímeros (antes ~90 lpi) (D08, pág. 15-19).
• Máquinas: casi siempre de bobina (rotativas), con recorridos internos de decenas o cientos de metros para dar tiempo al secado entre cuerpo y cuerpo, con toberas de aire caliente que aceleran la evaporación. Muy específicas por producto (una flexo se compra "para hacer bolsas", a diferencia de la versatilidad del Offset) (D08, pág. 24-25).
• Otros sistemas en relieve — Hot Stamping (no usa tinta: adhiere por calor un film, generalmente metalizado), Cuño seco y Timbrado (impresión "en seco", sin tinta, generan relieve tridimensional) — funcionalmente se ubican dentro de Terminaciones y acabados, aunque ontológicamente son sistemas en relieve (U6-1, pág. 3).

3. Sistemas en profundidad: Huecograbado #

En huecograbado (o rotograbado) la forma impresora es un cilindro metálico (alma de hierro o acero, recubierto de cobre y luego cromado) con oquedades llamadas alveolos grabadas en su superficie. El cilindro se sumerge en tinta líquida (base solvente, muy volátil — tolueno, entre las más contaminantes); una racleta (cuchilla) retira el exceso de tinta de la superficie exterior (zona no impresora), dejando tinta solo en los alveolos; por contacto directo y contrapresión, esa tinta se transfiere al soporte (D11, pág. 10).

• Grabado del cilindro: mecánico (aguja de punta de diamante) o químico (cobertura resistente al ácido + láser que la "come" en ciertos lugares + inmersión en cloruro férrico, que erosiona el cobre expuesto) (D11, pág. 11-12).
• A mayor profundidad del alveolo, mayor cantidad de tinta y mayor tamaño de punto — el sistema regula el tono variando la profundidad, no solo la superficie del alveolo.
• Ventajas: forma impresora extremadamente resistente (la más robusta de todas), altísima velocidad de producción (rotativas), gran estabilidad cromática, admite alta lineatura (185-200 lpi según U6-2).
• Desventajas: elevadísimo costo de puesta en máquina (fabricar el cilindro es lento y costoso) — solo se justifica en tiradas muy altas (+300.000, según U6-2); tintas muy contaminantes; en cuerpos tipográficos pequeños, el borde de las letras puede verse "nuboso" (deformación de la línea/bastón) por las irregularidades propias del sistema.
• Usos típicos: envoltorios y empaques de altísima tirada — el ejemplo clásico son los paquetes de cigarrillos (90% se hacen en huecograbado porque la máquina imprime 24 hs. durante años, amortizando el altísimo costo fijo) (D08, pág. 25).
• Es un sistema directo y hoy casi no utiliza CTF: se graba directamente con láser o punta de diamante.

4. Sistemas de penetración: Serigrafía y Risografía #

La forma tiene zonas obturadas y zonas permeables; el pigmento atraviesa (penetra) la forma solo por las zonas permeables.

• Serigrafía: forma = schablón (marco + malla de hilos sintéticos con emulsión fotosensible que endurece con la luz en las zonas que deben quedar obturadas). Se aplica el pigmento con una regleta o manigueta que lo hace pasar a través de la malla no obturada. Puede ser manual, semiautomática o totalmente automatizada (D11, pág. 14-15).
• Ventajas: imprime sobre casi cualquier superficie sólida (papel, cartón, telas, madera, metal, vidrio, plástico); presión mínima sobre el soporte (permite imprimir corrugado sin aplastarlo); pigmentos de alto poder de cobertura y gran variedad (mate, brillante, fluorescente); económicamente viable según la tirada.
• Desventajas: no da buena calidad en todos los soportes; forma impresora poco resistente comparada con otros sistemas.
• Reconocimiento: al cuentahílos se ve un pixelado/escalonado que obedece a la trama de la malla del schablón.
• Risografía / Duplicación digital: forma = master, un papel especial perforado térmicamente (cabezal térmico dentro de la máquina) que se enrolla sobre un cilindro con cartucho de tinta interno; al girar, empuja la tinta a través de las perforaciones (D11, pág. 16; U6-5). Es un nombre comercial (Riso® es la marca japonesa), aunque de uso técnico aceptado por falta de mejor término.
• Ventajas: bajo costo en bajas tiradas; usa tintas líquidas (no tóner plástico, más biodegradables, base de aceite de soja).
• Desventajas: baja calidad comparada con otras tecnologías, mal registro, no recomendada para papeles estucados.
• Cada tinta requiere un master y un cilindro propio; el resurgimiento actual de la risografía se asocia a usos artísticos/editoriales de nicho (fanzines, tapas, ediciones experimentales) por su estética irrepetible (variaciones de color y de registro entre copias de la misma tirada).

5. Sistemas digitales: nociones generales (ver también la sección final) #

La forma impresora no es material, sino energía (carga electromagnética) o información digital. Es un sistema directo. Dos tecnologías principales: láser (forma electrostática sobre un tambor fotoconductor) y chorro de tinta / inkjet (la forma es la información digital que gobierna el cabezal). Se profundiza en la sección final del apunte, porque Prensa digital se dicta después del parcial.

6. Offset en profundidad #

6.1 Principio físico-químico

El Offset (y su antecedente, la litografía) es un sistema en superficie: la zona impresora y la no impresora están al mismo nivel físico; lo que las diferencia es un tratamiento químico que aprovecha la repulsión natural entre sustancias grasas (aceite) y acuosas (agua) — "son como el agua y el aceite" (U6-3, pág. 2). La zona impresora se vuelve oleófila/lipofílica (acepta grasa/tinta, rechaza agua) y la zona no impresora se vuelve hidrófila (acepta agua, rechaza tinta). Como las tintas Offset tienen base grasa, al mojar primero y entintar después, la tinta solo queda adherida donde la plancha es oleófila.

Historia: Aloys Senefelder inventó la litografía (piedra calcárea porosa, dibujada con lápiz graso, mojada y entintada — sistema directo). Por accidente pasó el rodillo entintado sin el papel en el medio y descubrió que el rodillo (de goma, sin la porosidad de la piedra) imprimía mejor: inventó así la litografía indirecta, antecedente directo del Offset. El nombre "offset" (off set: fuera de lugar) alude justamente a que la forma no imprime en el lugar final, sino que "traspasa" su impronta a un elemento intermedio (U6-3, pág. 10; D07, pág. 20).

6.2 La forma impresora: la plancha

Hoy son casi exclusivamente planchas de aluminio presensibilizadas (antes existieron plancha polimetálicas, que aprovechaban que el cromo y el aluminio son hidrófilos y el cobre es oleófilo). El aluminio recibe un graneado superficial (da porosidad para retener humedad y mordiente para la emulsión fotosensible) y luego una emulsión fotosensible que, según el flujo de trabajo, se expone por:

• CTF (computer to film): se monta la película sobre un astralón en la mesa de luz, se poncha (preregistro), se insola (exposición a luz UV a través de la película) y se revela → plancha lista.
• CTP (computer to plate): se graba la plancha directamente por láser (térmico o de luz), sin película.
• CTPress: la forma se produce dentro de la misma prensa (ej. Heidelberg QuickmasterDI, desde 1995), sobre un rollo de material plástico grabado por láser infrarrojo; incorrectamente llamado "offset digital" — lo digital es solo la generación de la forma, la impresión sigue siendo Offset. Formas de menor durabilidad, pensadas para tiradas bajas dentro del rango económico del Offset.

6.3 Cuerpos de la máquina

Toda máquina Offset tiene tres módulos: entrada del soporte (ascensor/pila de entrada), cuerpo(s) impresor(es) y salida del soporte (pila de salida). Cada cuerpo impresor está compuesto por tres cilindros o tambores del mismo diámetro nominal:

1. Cilindro portaplancha (porta-forma): sostiene la plancha con mordazas/pinzas.
2. Cilindro portacaucho (porta-mantilla): lleva la mantilla de caucho, que recibe la tinta de la plancha.
3. Cilindro impresor (de presión): presiona el soporte contra la mantilla, transfiriendo finalmente la tinta al papel.

Sobre el cilindro portaplancha inciden dos conjuntos de cilindros adicionales:

• Grupo/sistema de humectación (mojado): lleva agua (solución de fuente: ~95% agua + aditivos como alcohol isopropílico, que reduce la tensión superficial del agua para lograr mojado uniforme con menos cantidad — hasta 25% de alcohol) desde un depósito hasta la plancha, a través de una serie de rodillos.
• Sistema de entintado: lleva tinta desde el tintero hasta la plancha mediante una batería de cilindros (batición de tinta) que logran una capa homogénea y delgada (0,7-1,1 micrones). El tintero se regula con (a) una regulación general (rotación del cilindro del depósito) y (b) clavijas/llaves puntuales a lo largo del ancho, que permiten dar más o menos carga localmente (por ejemplo, más en una zona con un fondo pleno y menos donde hay solo texto liviano).

El pH del agua de mojado debe ser ligeramente ácido o neutro (escala 0-14, ideal cercano a 7); un pH desajustado puede emulsionar la plancha, generar velo, saponificar la emulsión o afectar el secado y el tono. El balance agua-tinta es uno de los puntos más delicados del sistema: exceso de agua "aguachea" la impresión (menor contraste, emulsión de la tinta, deformación del soporte); falta de agua provoca manchado por tinta en zonas no impresoras.

6.4 Pliego vs. bobina; retiración; configuraciones de máquina

• Offset de pliego: alimentada hoja por hoja desde una pila (de pila alta o pila baja según el calibre del soporte), tomada por sistema neumático (soplado/aspiración) y llevada a la mesa de marcado, donde se escuadra contra guías (escuadra/sapo) antes de entrar a los cuerpos impresores mediante una barra de pinzas oscilante. Formatos típicos de papel: 65×95, 74×110, 82×118 cm (y sus mitades). El pliego de máquina siempre es mayor que el área de impresión utilizable (se pierde por la zona de pinzas: 8 mm a 2,5 cm o más).
• Offset de bobina (rotativas): máquinas más grandes y caras, para tiradas muy altas en tiempos cortos; alimentadas por bobinas con cambio automático (empalme sin detener la máquina). Pueden llevar dobladoras, encuadernadoras y guillotinas en línea (terminación completa a la salida). El Web Offset es el caso de rotativas que imprimen frente y dorso simultáneamente: cada cuerpo es doble (dos cilindros portaplanchas + dos portacauchos enfrentados, sin cilindro de presión propio — la presión es caucho contra caucho).
• Máquinas según cantidad de cuerpos/colores: de 1, 2, 4, 5, 6, 8 o hasta 10 cuerpos impresores (cada cuerpo entinta con un único color); una máquina de 4 cuerpos imprime una cuatricromía CMYK en una sola pasada. Con menos cuerpos que colores se requieren varias pasadas (limpiando la máquina entre cada una).
• Retiración: imprimir el dorso de un pliego ya impreso de un lado. En máquinas de 8 cuerpos con sistema inversor, el pliego se gira automáticamente tras los primeros 4 cuerpos y se imprime el dorso en la misma pasada (frente y dorso con las mismas 4 tintas). El registro frente/dorso (que las líneas de corte de ambos lados coincidan al hacer el refile) se controla a trasluz o con un alfiler en soportes opacos.

6.5 Costos: primer millar vs. millares subsiguientes

Toda producción gráfica tiene un costo de puesta en máquina (limpieza, montaje/registro de formas, entintado inicial, pruebas hasta el primer pliego "ok") que es un costo fijo, independiente de la tirada. Por eso se costea por millar (1.000 pliegos): el primer millar es siempre el más caro porque amortiza ese costo fijo (más los costos de películas/planchas); los millares subsiguientes solo agregan el costo variable de más papel y algo más de tiempo de máquina (D07, pág. 6-8; U6-3, pág. 20).

Cálculo de ejemplo (D07, pág. 7-8): si el primer millar cuesta $1.000 y el segundo millar agrega $125 (proporcionales entre sí), el costo de n millares es:

Costo total = Costo del 1er millar + (n − 1) × Costo del millar subsiguiente

Para 4.000 pliegos: $1.000 + 3 × $125 = $1.375.

Errores típicos: (a) confundir "tirada mínima" con la cantidad real necesaria — una máquina Offset no cobra menos de 1.000 pliegos aunque se necesiten menos (ej. 550: se paga como 1.000, es "como la bajada de bandera del taxi", D11 pág. 2); (b) no advertir que máquinas más grandes tienen mayor costo de hora aunque el trabajo entre en un pliego más chico — conviene "no contratar un camión de mudanza para llevar una computadora" (D11, pág. 5); (c) al comparar formatos de pliego para minimizar desperdicio, guiarse por los centímetros que "sobran" en vez de calcular el peso total de papel necesario (el papel se paga por peso, no por superficie) — el formato óptimo es el de menor peso total, no el de menor recorte visible (D11, pág. 3-4).

6.6 Cuándo conviene Offset y cuándo Digital

La discusión relevante hoy no es "qué sistema tradicional" (en editorial casi todo es Offset), sino Offset vs. Digital, y se decide fundamentalmente por tirada (D07, pág. 5-6):

• El Offset tiene costos fijos iniciales altos (puesta en máquina, planchas) pero costo unitario decreciente con la tirada; ofrece mejor manejo de trama, tintas Spot, mayor estabilidad cromática y, en general, mejor terminación visual (tinta vs. tóner).
• El Digital tiene costo unitario prácticamente constante (cada copia "regenera" su forma virtual), por lo que es la opción económicamente viable para tiradas cortas (personalización, información variable, impresión bajo demanda), sin demasía de puesta en máquina y con menor plazo de entrega.
• Existe una cantidad de indiferencia (variable según el mercado y el trabajo: el texto menciona órdenes de 500-1.000-2.000 ejemplares) por debajo de la cual conviene digital y por encima de la cual conviene Offset; a mayor volumen, la ventaja de costo de Offset se vuelve determinante.
• Distinguir Offset de digital en un impreso (pregunta típica de examen): a simple vista casi no se diferencian. Se recurre a (a) la tirada probable del producto (un volante de reparto masivo difícilmente sea digital); (b) el tacto en una zona de pleno junto a blanco: el tóner deja un relieve perceptible al tacto, mientras que el Offset no (D11, pág. 6).

7. Cómo reconocer cada sistema en el impreso (síntesis para el cuentahílos) #

• Relieve (tipografía/flexografía): alta ganancia de punto; se ve un "halo" o doble línea alrededor de los trazos por deformación y salpicadura de la forma blanda contra el soporte.
• Profundidad (huecograbado): bordes "nubosos" en tipografía chica; alta estabilidad de color en grandes superficies; soporte típicamente plástico flexible o papel/cartón de packaging de altísima tirada.
• Superficie (Offset): trama regular, sin relieve al tacto, buena definición de bordes; tintas Spot posibles.
• Penetración (serigrafía): pixelado/escalonado grueso por la trama de la malla del schablón; presión mínima (permite corrugado sin aplastar); pigmentos muy cubrientes y variados (mate/brillante/fluorescente).
• Digital: relieve leve de tóner al tacto (láser) o ausencia de trama visible con bordes "esfumados" (inkjet); coherente con tiradas cortas o personalización.

Cuadros comparativos #

Cuadro de la cátedra (reconstruido a partir de U6-2, layout OCR de una única página) #

Transcripto de la imagen del cuadro (U6-2). "Peliculado" = cómo se filmaba la película en el flujo CTF: up/down es la emulsión hacia arriba o abajo, (+)/(−) es positivo o negativo. Para memorizar: offset es el único down (+); la serigrafía es up (+); los de relieve, up (−). La cátedra advierte que el cuadro puede tener columnas desactualizadas en tiradas y cualidades (D11, pág. 22).

Cuadro de clasificación según forma impresora, con carácter directo/indirecto (U6-1, pág. 9) #

Ventajas / desventajas por sistema (síntesis) #

Lo imprescindible #

• Un sistema de impresión = forma impresora + tinta + soporte + maquinaria; la forma define zona impresora/no impresora.
• Clasificación principal de la cátedra: por forma impresora → relieve, profundidad, superficie, penetración, digitales, híbridos.
• Relieve = sobrerrelieve mecánico (tipografía, flexografía, + hot stamping/cuño seco/timbrado en seco).
• Profundidad = oquedad mecánica (huecograbado; a mayor profundidad del alveolo, mayor punto).
• Superficie = diferenciación química agua-grasa (litografía directa; Offset indirecto).
• Penetración = la tinta atraviesa la forma (serigrafía = schablón; risografía = master).
• Digitales = forma no material (electrostática en láser; información digital en inkjet).
• Híbrido ≠ mixto: híbrido combina principios en un mismo sistema/momento; mixto son dos sistemas distintos sobre un mismo impreso.
• En el campo editorial se imprime un 95% en offset, y el 99% de las empresas trabaja con flujo CTP (D08).
• Offset: principio de repulsión agua-grasa; plancha oleófila (imprime) / hidrófila (no imprime).
• Cuerpos de la máquina Offset: portaplancha, portacaucho (mantilla), impresor (presión) + grupos de humectación y entintado.
• Balance agua-tinta y pH del agua de mojado son puntos críticos de calidad en Offset.
• Offset de pliego vs. bobina (rotativa); Web Offset imprime frente/dorso simultáneo caucho contra caucho.
• Máquinas Offset "de N colores" = N cuerpos impresores, cada uno con una tinta; con inversor, retiración en la misma pasada.
• Costo: primer millar (costo fijo de puesta en máquina) siempre más caro que los millares subsiguientes (costo variable de soporte/tiempo).
• Offset conviene en tiradas medias/altas; digital conviene en tiradas cortas/personalización — la frontera depende del punto de indiferencia de costos.
• Flexografía: fotopolímero, tintas líquidas, anillox, trama PMR, alta ganancia de punto; usos: plásticos flexibles, corrugado.
• Huecograbado: cilindro de cobre con alveolos, tintas líquidas muy volátiles, costo fijo altísimo, solo conviene en tiradas muy grandes.
• Serigrafía: schablón, presión mínima, cualquier superficie; risografía: master, tintas líquidas, bajo costo en tiradas cortas.
• Reconocimiento con cuentahílos: relieve → halo/doble línea; profundidad → bordes nubosos en tipografía chica; superficie → trama limpia sin relieve; penetración → pixelado por trama de malla; digital → relieve de tóner al tacto (láser) o ausencia de trama (inkjet).
• CTF (película), CTP (directo a plancha, dominante hoy), CTPress (forma generada dentro de la prensa), CTPrint/DI (forma virtual, flujo digital).

Figuras a insertar #

• 📄 Ver figura: U6-2_Catedra_Cuadro-sistemas-de-impresion (PDF original), pág. 1 — cuadro comparativo completo de sistemas de impresión (tabla con columnas: sistema, peliculado, tramado, forma, registro, tirada, materiales); el .txt disponible es un OCR de layout muy comprimido y se reconstruyó con reservas en este apunte.
• 📄 Ver figura: U6-1_Labbe_Sistemas-de-impresion-taxonomia.pdf, pág. 2, 4, 5 y 6 — esquematizaciones del principio de funcionamiento de sistemas en relieve, profundidad, penetración y superficie (diagramas de tinta/forma/soporte).
• 📄 Ver figura: U6-3_Vidable_Impresion-offset.pdf, pág. 10-13 — esquema de los tres tambores del cuerpo impresor Offset (portaplancha, portacaucho, impresor) y de los sistemas de humectación y entintado.
• 📄 Ver figura: U6-6_Torras_Tecnicas-de-impresion.pdf, pág. 7-10 — esquemas comparativos de los cuatro tipos de forma (relieve, planográfica, hueco, permeográfica) y del sistema de impresión por flexografía (anillox).

Anexo — Impresión digital y risografía (probablemente no entra; confirmar) #

Nota: Prensa digital se dicta el 14/10, después del parcial del 13/10. Esta sección es un resumen breve por si de todos modos se pregunta algo de introducción a lo digital (ya visto tangencialmente en D07/D11/D08 al hablar de CTPrint).

Los sistemas de impresión digitales son, según la clasificación de la cátedra, aquellos cuya forma impresora no es material: es energía (carga electromagnética) o información digital pura. Se distinguen dos grandes tecnologías:

1) Láser / electrofotografía. Un tambor fotoconductor se carga eléctricamente de manera completa y homogénea; un haz de láser (o una matriz de LEDs) expone selectivamente su superficie según la imagen del archivo original, generando una imagen latente por cambio de polaridad en las zonas expuestas. El tóner (partículas sólidas en polvo, ~8 micrones, o líquido, 1-2 micrones) es atraído electrostáticamente hacia esas zonas cargadas, volviendo visible la imagen latente. Luego se transfiere al soporte (directamente o mediante un cilindro mediador, análogo a la mantilla del Offset) con ayuda de fuerzas electrostáticas y presión, y se fija con calor y presión (cilindro fusor). Finalmente el tambor se limpia (mecánica y eléctricamente) y vuelve a cargarse para el ciclo siguiente. Es el mismo principio de la fotocopiadora doméstica (por eso la hoja sale caliente).

2) Inkjet / chorro de tinta. El cabezal pulveriza gotas de tinta (base agua, solvente, UV o eco-solvente) directamente sobre el soporte, sin contacto. Dos variantes: - Tinta continua: flujo constante de gotas; un electrodo las carga o no según la imagen, y un campo eléctrico desvía (recupera) las no necesarias, dejando pasar solo las que deben manchar el soporte. - Drop on demand (gota bajo demanda): la gota se genera solo cuando la imagen la requiere, por calentamiento/vaporización (térmica o Bubble Jet) o por deformación de un cristal piezoeléctrico que expulsa la gota mecánicamente.

Flujos de trabajo relacionados (ya vistos en pre-prensa, pero relevantes acá): CTPress/DI (Direct Imaging) genera una forma impresora física pero dentro de la misma máquina (limitada vida útil, apta para tiradas medias-bajas); CTPrint/Computer to Print (la "impresión digital" propiamente dicha, también llamada "impresión sin impacto") no genera ninguna forma física: el archivo digital es la forma, y se regenera en cada ciclo de impresión — por eso el costo por copia es constante sea 1 o 500 ejemplares, y por eso es posible la información variable (cada copia puede ser distinta).

Ventajas de los sistemas digitales: viabilidad económica en tiradas cortas; posibilidad de pruebas en el soporte final; menor desperdicio; impresión bajo demanda (Print On Demand) y "just in time"; datos variables y personalización total o parcial; impresión dúplex en una pasada; costos de generación de forma más bajos; actualización de contenido sin recambio de forma; impresión descentralizada; bajos niveles de stock.

Desventajas: formatos de máquina acotados; solo soportes aprobados por el fabricante; dificultades con grandes plenos (franjeado/ondulado) en algunos equipos; en general no admiten tintas Spot/especiales (aunque ya aparecen tóneres especiales); tirada elevada encarece el costo unitario relativo frente a Offset.

Risografía, ya vista en el cuerpo del apunte como sistema por penetración, puede pensarse como un punto intermedio entre la serigrafía y la impresión digital: usa tecnología de perforación térmica de un master (como una fotoduplicadora) pero con tintas líquidas (no tóner) de base de aceite de soja, más económicas ambientalmente. Da una estética irregular y "artesanal" muy valorada en ediciones experimentales (fanzines, tapas), pero con baja fidelidad fotográfica y sin ajuste exacto a estándares Pantone/CMYK — cada imprenta risográfica construye sus propias tablas de equivalencia aproximada. Su nicho editorial es distinto al de la impresión digital "seria": no compite por volumen ni por fidelidad, sino por el efecto visual distintivo de la tirada corta.