Fundamentos de la Producción de Impresos · 35 min de lectura

Unidad 2: Soportes de impresión y papel

Abrir en Galera

Textos: D. Vidable, Introducción a soportes de impresión (U2-1) · D. Vidable, El papel (U2-2) · Apunte de cátedra, Variables técnicas de los papeles (U2-5) · FEDIT/ASPAPEL, Guía práctica para la compra de papel (U2-6) · Cátedra, Guía de lectura: soportes (U2-7) · Cátedra, Formatos y gramajes estándar (U2-4) · Teórico Nº2 (Labbe, 2019), desgrabado D02 | Tiempo estimado de lectura: 28 min

Mapa rápido #

• El "soporte" es el cuarto bloque de la materia (junto con pre-prensa, impresión, y acabados/terminaciones): es la condición de posibilidad material de todo lo demás, y el papel es el soporte hegemónico dentro de la industria editorial.
• Los soportes se clasifican en celulósicos (papel, cartulina, cartón) y no celulósicos (plásticos, papel sintético, papel mineral, goma eva, telas, metales, etc.); cada uno se elige según uso, resistencia requerida y sistema de impresión.
• El papel se fabrica en dos grandes etapas: del árbol a la pasta de celulosa (preparación de madera, chipeado, cocción, lavado, blanqueo, refinación, encolado, cargas) y de la pasta al papel (caja de cabeza, tela formadora, prensado, secado, calandrado, bobinado).
• La distinción pasta mecánica / pasta química es el eje técnico más preguntado: define rendimiento, costo, presencia de lignina, durabilidad y el par de familias comerciales "papel obra" / "papel ilustración".
• Las variables técnicas del papel (gramaje, calibre, mano, opacidad, blancura, brillo, rugosidad, resistencia) son el vocabulario con el que un editor especifica y compra papel; el gramaje es la variable bisagra entre superficie (cómo se calcula lo que se necesita) y peso (cómo se paga).
• Los formatos estándar (65×95, 72×102, 82×118 cm, etc.) y la serie A (IRAM/ISO) condicionan el cálculo de pliegos y tienen una relación de "huevo y gallina" con los formatos de las máquinas de impresión.
• Comprar papel es una decisión editorial con variables comerciales concretas: resma vs. bobina, kilos vs. paquetes, gramaje, formato, y hasta criterios de sostenibilidad (fibra virgen/reciclada, certificaciones FSC/PEFC).

Glosario técnico #

Desarrollo #

1. El soporte como bloque estructural de la materia #

La cátedra organiza FPI en cuatro bloques: pre-prensa, impresión, acabados y terminaciones (post-prensa) y soportes. Los primeros tres tienen una continuidad temporal (antes/durante/después de imprimir); el cuarto —soportes— no es una etapa temporal sino una condición de posibilidad transversal: sin soporte no hay impresión posible, y el tipo de soporte elegido condiciona decisiones en los otros tres bloques (D02, pág. 1-2). Esto es clave para pensar cualquier pregunta de examen que vincule unidades: "¿cómo afecta el papel a la encuadernación?", "¿cómo afecta a la pre-prensa?", etc.

2. Clasificación de los soportes #

Vidable (U2-1) define que la industria gráfica pertenece al universo mayor de los procesos industriales de producción: transformación de materia prima en un producto final, organizada en etapas, con lógicas de producción en serie, alto rendimiento, estandarización, know-how y certificación de conocimiento. Dentro de la industria gráfica, la industria editorial es el subconjunto históricamente dedicado a diarios, libros y revistas, aunque hoy se extiende a empaques, bolsas, fajas, cajas y piezas promocionales.

Clasificación por presencia de fibra celulósica:

• Soportes celulósicos: papeles, cartulinas y cartones. Son el principal proveedor de soportes para la industria editorial.
• Soportes no celulósicos:
• Plásticos rígidos y flexibles (PEAD, PEBD, PPL, PVC).
• Goma eva (libros infantiles, objetos no tradicionales).
• Papeles sintéticos: combinan la superficie e imprimibilidad del papel con la resistencia de los plásticos (al agua, al desgarro, a químicos); usados en etiquetas, mapas, menús, ambientes hostiles. Alta opacidad, blancura, impermeabilidad, resistencia UV, sin estática, buena estabilidad dimensional.
• Papeles minerales (stone paper): 60-80% carbonato de calcio + polietileno, no usan celulosa ni blanqueadores, no consumen agua en su fabricación.
• Otros: madera, telas, cuero, vidrio, corcho, goma, cerámica, metales.

Vidable aclara que la lista de "soportes principales" no es cerrada: los sistemas de impresión digital permiten imprimir sobre materiales no convencionales, como piedra (U2-1, nota al pie).

También corresponde mencionar que "impresión" se entiende en sentido amplio: incluye procesos sin tinta (gofrado, timbrado, cuño seco) o que depositan materiales distintos de la tinta (hot stamping, foil en frío, glittering). El soporte, entonces, es el sustrato depositario de cualquier huella, marca o impronta —no solo de tinta.

Proto-papeles (antes del papel): antes del papel existieron el papiro (junco egipcio, tiras entrelazadas a 90° con agua como aglutinante, sensible a la humedad, sobrevivió mejor en climas secos como Egipto) y el pergamino (piel animal tratada con raspado, cal e inmersión en agua para quitar grasa, pulido con tiza y piedra pómez; se desarrolló en Pérgamo cuando Egipto prohibió exportar papiro a esa ciudad rival). El pergamino era más durable que el papel pero mucho más caro de producir en masa (requería animales).

3. Fabricación del papel: de la historia a la industria #

Origen histórico: el papel fue inventado por Ts'ai Lun (Tsai Loun) en China, 105 d.C., a partir de hojas de morera y trapos desintegrados con mazo, con agar como aglutinante. Se mantuvo como secreto militar chino ~500 años hasta que los árabes lo obtuvieron de prisioneros de guerra (batallas en las fronteras de China, s. VIII) y lo expandieron por Asia, África y, vía Córdoba (c. 1036) y Játiva (c. 1150), a España, y luego a Italia (Fabriano, c. 1275, donde se introdujo la filigrana en 1282 y el satinado con cola de gelatina animal). El papel europeo se fabricaba con trapo hasta el siglo XVIII (fabricación "de tina"): desintegración con mazos, digestión (primero por putrefacción, luego con cal viva o soda cáustica), triturado, blanqueado, formación de hoja en un bastidor con tamiz, prensado con fieltros ("sayales") y secado.

La imprenta y el papel se necesitan mutuamente: Gutenberg (1440) inventa la imprenta de tipos móviles buscando falsificar manuscritos más rápido; esto generó una demanda de soporte que el pergamino (limitado por la disponibilidad de animales) no podía satisfacer, y el papel —más barato (una prensa de imprenta necesitaba 3 resmas diarias, 1.500 pliegos, según U2-2)— pasó a ser central. Hay una sinergia histórica entre los formatos de las máquinas de impresión y los formatos de papel fabricados: "nadie sabe qué fue primero, si el huevo o la gallina" (Labbe, D02): las industrias son mutuamente dependientes.

Hitos de la industrialización: - 1798 (Francia): Nicholas Louis Robert construye la primera máquina continua de papel (hojas de 12-15 m). - 1803 (Inglaterra): hermanos Fourdrinier + ingeniero Bryan Donkin perfeccionan la máquina ("máquina Fourdrinier"). - 1840: se introduce la trituración de madera para pulpa (abarata la materia prima, se abandona el trapo). - 1844: Federic Gottlob Seller obtiene pasta de madera por procedimiento mecánico. - 1850: primer proceso químico para producir pulpa. - 1852: Meillier descubre la celulosa; Tilghman patenta la obtención de celulosa de madera con bisulfito de calcio.

Composición química: la celulosa es un polisacárido (C₆H₁₀O₅)ₙ (n mínimo = 200), un biopolímero natural, inerte, insoluble en agua, que se aglutina en fibras y fibrillas (de menos de 1 mm a varios cm de longitud). No es digerible por el ser humano (ni por las termitas sin bacterias intestinales). La lignina acompaña "parasitariamente" a la celulosa como cementante natural del tejido vegetal; no es soluble en agua pero sí puede volverse soluble mediante reacción química (de ahí que la pasta química pueda eliminarla).

Clasificación de fibras vegetales por longitud (D02 y U2-2, coinciden): - Fibras de frutos (algodón, palo borracho): 5-30 mm. - Fibras liberianas (corteza de morera, cáñamo, lino): 5-20 mm. - Fibras de hojas (yuca/sisal, caroa, formium): 2-15 mm. - Gramíneas (bagazo, esparto, pulpa de paja): 0,5-3 mm. - Fibras de árboles: ~95% de la pulpa mundial proviene de madera. Fibra larga (coníferas: pino, abeto, pícea, araucaria — climas fríos, crecimiento lento) da mayor resistencia; fibra corta (roble, álamo, abedul, eucalipto — climas cálidos, crecimiento rápido) da características superficiales, pero es más barata.

Proceso "del árbol a la pasta celulósica" (etapas, con foco en lo preguntable): 1. Preparación de la madera: raleado (talado), trozado, descortezado (la corteza se descarta, pobre en celulosa, a veces se usa como combustible interno). 2. Chipeado: los troncos se convierten en astillas (~20 mm) para aumentar la superficie de contacto y acelerar la cocción (analogía de la cátedra: "papas enteras vs. en pedacitos"). 3. Cocción: en digestores (tanques a presión y temperatura), con reactivos químicos (si es pasta química) que atacan la lignina. 4. Lavado y depuración: elimina reactivos y elementos extraños (nudos, astillas mal cocidas). 5. Blanqueo (si se requiere): la fibra nunca es blanca naturalmente; históricamente se usó cloro (muy contaminante), hoy existen procesos ECF (Elemental Chlorine Free, usa dióxido de cloro) y TCF (Totally Chlorine Free, usa oxígeno/peróxido/ozono) — en España, el 100% de la celulosa blanqueada es ECF o TCF (U2-6). 6. Refinación: tratamiento mecánico (cuchillas rotativas) que deshilacha y ablanda las fibras, mejorando su unión y disposición para la fabricación. 7. Encolado interno + cargas y rellenos: se agregan colas (naturales o sintéticas) para compensar la cohesión que daba la lignina removida; cargas (minerales: silicatos, sulfatos, carbonatos, óxidos, 4-40% del peso) llenan intersticios entre fibras y mejoran opacidad, blancura, flexibilidad, imprimibilidad. 8. Encolado externo: se aplica cuando la hoja tiene 5-8% de humedad, da rigidez y resistencia superficial (colas animales, almidón, resina, caseína, látex, polímeros).

Tipos de pasta según proceso (distinción central, muy preguntada):

Error típico de examen (marcado explícitamente por Labbe): decir que "la pasta química usa químicos y la mecánica no" es falso: la pasta mecánica también usa algunos químicos, solo que en menor proporción; la diferencia sustancial es que los químicos de la pasta química reaccionan específicamente con la lignina para volverla soluble en agua.

Otras pastas: semiquímica, quimimecánica, termomecánica (procesos intermedios, menor costo, calidad intermedia); pasta al sulfato o kraft (alcalina, coníferas, alta resistencia — usada en papel kraft y embalajes); pasta de trapo (algodón/lino reciclados, alta calidad y costo); pasta de papel reciclado (papel ya impreso, requiere destintado, resulta en papel liso pero de menor resistencia) y reconstituido (recortes de papel blanco nunca impreso, no requiere destintado, mejor conservación de propiedades). Reciclado ≠ reciclable.

Proceso "de la pasta al papel" (máquina de papel): todas las máquinas comparten los mismos elementos constitutivos (analogía de la cátedra: "todos los autos tienen 4 ruedas, un volante, un motor"): 1. Caja de cabeza / caja de alimentación: deposita la pasta en suspensión acuosa (1% fibra, 99% agua) sobre la tela formadora, en forma de cortina líquida, a todo lo ancho de la máquina. 2. Tela formadora o malla: cinta sin fin (plástico o metal) con movimiento vibratorio, donde se orientan las fibras (por eso el papel es mono-orientado, a diferencia del papiro que cruzaba fibras a 90°) y escurre el agua por gravedad. 3. Prensado: rodillos que expulsan agua por presión hasta un 40-45% de secado (tope de deshidratación mecánica). 4. Secado: cilindros calefaccionados por vapor; evaporación hasta dejar 6-8% de humedad (la humedad con la que se comercializa el papel). 5. Calandrado: cilindros de acero pulido que, con presión y calor, alisan y compactan la hoja, aumentando lisura y brillo (puede reducir el grosor hasta un 40%). 6. Bobinado: el papel se enrolla en bobinas ("popes") de hasta 25 toneladas (~60 km de papel).

Las máquinas más grandes pueden medir hasta 10 m de ancho por 120 m de largo, con velocidades de producción superiores a 1.300 metros de papel por minuto (U2-2).

Dirección de fibra: como el papel es mono-orientado, el sentido de la fibra condiciona el comportamiento en los procesos posteriores (acabados y encuadernación): un doblez hecho a contra fibra ("contra el hilo") tiende a abrirse o agrietarse, mientras que un doblez en el mismo sentido de la fibra pliega limpio. Esto también afecta la humedad: el papel se dilata o contrae de forma distinta según la dirección de fibra frente a cambios de humedad ambiente, lo que puede generar ondulados o dificultades de impresión.

4. Variables técnicas del papel (vocabulario de especificación) #

La cátedra agrupa las variables en categorías (U2-2, U2-5, D02):

Características físicas: - Gramaje: masa por m² (g/m²). Es la variable que regula la fabricación en la máquina (según el peso deseado) y determina el precio de compra por kilogramo. No es lo mismo que el calibre: un papel puede tener mayor gramaje que otro sin tener mayor calibre, si su composición (fórmula de fibras, pastas y cargas) es distinta. Dentro de un mismo modelo/fórmula de papel, sí hay correlato directo entre gramaje y calibre. - Calibre / espesor: grosor en µm, medido con calibre o micrómetro. - Mano (bulk, volumen específico): Espesor ÷ Gramaje (cm³/g). Un bulk alto da "cuerpo" sin agregar peso (útil en literatura de muchas páginas); papeles couché suelen tener bulk bajo (~0,9, compactos), papeles de novela bulk alto (~1,35). - Humedad e higrosensibilidad: la celulosa retiene 5-10% de agua; el papel se dilata/contrae según humedad y temperatura ambiente, generando curvado y dificultades de impresión. - Polvillo: partículas que se desprenden por frotación durante la impresión; más frecuente en pastas mecánicas, poco refinadas o recicladas.

Características ópticas: - Luminosidad/blancura: aproximación al blanco estándar (óxido de magnesio = 100) o escala CIE. Blanco brillante (bond, ilustración) resalta contraste pero fatiga la vista en lectura larga; offwhite/avena (Pólen, Chambril) es más cálido y reduce la fatiga. - Opacidad: grado de no transparencia (% de luz no transmitida). Ojo: la palabra "opacidad" tiene dos sentidos distintos en el mundo del papel —antónimo de "brillo" y antónimo de "transparente"— y hay que aclarar cuál se usa en cada caso (advertencia explícita de Labbe). - Brillo: reflejo especular de luz sobre la superficie (% reflejado). - Rugosidad/lisura (Bendtsen): resistencia al paso de aire (ml/min); baja = lisa, alta = rugosa/cálida al tacto.

Características mecánicas: resistencia a la rotura (tensión de rotura de una tira estándar sometida a extensión) y rigidez/resistencia a la flexión — ligadas a la dirección de fibra.

Características de imprimibilidad: brillo de impresión; resistencia al roce de la tinta (abrasión); resistencia al arrancado (capacidad del estuco/fibras de no separarse durante la impresión, genera polvillo si es baja); fijado y secado de la tinta; ganancia de punto (diferencia entre el tamaño del punto impreso y el pensado): el papel obra, más absorbente, tiene más ganancia de punto que el papel ilustración, estucado.

Otros parámetros: humedad de ensayo estándar (23 °C / 50% HR); pH (papeles "acid free" son más durables); certificaciones FSC/PEFC (gestión forestal responsable); resistencia mecánica (tracción, rasgado, plegado — relevantes en envases).

Características comerciales: - Formato: tamaño del papel en cm, ligado al gramaje porque ambos determinan el peso en kg de la resma. - Resma: 500 hojas iguales. - Bobina vs. resma/pliego: el papel se fabrica siempre en bobinas; se comercializa como bobina (para máquinas rotativas) o cortado en pliegos/resmas (para impresoras planas). La elección del formato de compra depende del tipo de máquina impresora que se vaya a usar, no directamente del "tipo de imprenta".

5. Tipos de papel y usos editoriales #

Los dos grandes grupos (según uso predominante de pasta), central para examen: - Papel obra: sin recubrimiento superficial ("sin base", como una piel sin maquillaje), predominio de pasta mecánica, más poroso, absorbe más tinta (parecido, en el extremo, al papel secante), mayor ganancia de punto. Se usa en interiores de libros de texto corrido (novelas, ensayos). - Papel ilustración: con encapado/estucado superficial (couché) que empareja la porosidad, predominio de pasta química, superficie uniforme, menor absorción, menor ganancia de punto, mejor definición de imagen y color, tarda más en secar. Variantes: brillo (couché/altobrillo) o mate. Usado en publicaciones de alta calidad gráfica: folletos, catálogos, revistas de fotografía, tapas.

Grandes grupos de papel por uso final (U2-2 y U2-6, coinciden): 1. Papel prensa: pasta mecánica + fibra reciclada, gramaje bajo (50-60 g/m²), usado en diarios. En España, el 100% del papel prensa se hace con papel reciclado. 2. Papel de impresión y escritura: incluye papelería (folios, sobres, cuadernos — pasta química de fibra virgen no estucada), publicaciones comerciales de alta calidad (estucadas, pasta química), otras publicaciones comerciales (estucadas, pasta química o mecánica, fibra virgen o reciclada). Gramajes: 50-90 g/m² en papeles de impresión estándar, 100-320 g/m² en cartulinas y papeles de calidad superior. 3. Papel para envases y embalajes: cartón ondulado (capas onduladas internas, "fluting"), sacos de papel kraft (pasta química virgen de fibra larga), cartón estucado (estuches plegables). 4. Papel higiénico-sanitario (tisú): servilletas, papel higiénico, rollos de cocina; grupo de mayor crecimiento reciente. 5. Papel de usos especiales: cigarrillos (bajo gramaje, combustibilidad), papel moneda (seguridad), papel de alta porosidad (filtros), autocopiativos, térmicos, metalizados, electrotécnicos.

Otras variedades por tratamiento superficial: ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couché, altobrillo, dos caras, parchemín.

Papel kraft: fabricado solo con pasta kraft de coníferas, sin cargas, alto refinamiento; propiedades de tenacidad y resistencia a tracción, alargamiento y rotura — usado en sacos y bolsas de gran capacidad.

Bookcel: mencionado en la guía de lectura de cátedra (U2-7) como un papel obra que en Argentina fabrica exclusivamente Celulosa Argentina; el mercado de papel obra argentino tiene solo dos fabricantes (Celulosa y Ledesma) — dato relevante para la pregunta de "criterios de decisión del editor" en un mercado concentrado.

Papel vs. cartulina vs. cartón: la distinción no está saldada por un único criterio de gramaje (hay cartulinas y papeles de 300 g/m²); un criterio más consistente es que la cartulina/cartón son soportes compuestos por dos o más capas/soportes unidos, mientras que el papel es una sola capa. El cartón corrugado, por ejemplo, tiene dos cartones macizos con una estructura ondulada entre medio, lo que da mayor resistencia con menos celulosa que un cartón macizo equivalente.

6. Formatos estándar y normas (mención, cálculos van en otro apunte) #

La cátedra provee una tabla de formatos y gramajes estándar (U2-4) que vincula tamaños de pliego comerciales (58×92, 65×95, 65×100, 72×92, 74×110, 82×118 cm, etc.) con los gramajes disponibles en el mercado expresados como kilos por resma para ese formato. Esta tabla es la base de los cálculos de papel (que corresponden a otro apunte de la materia), pero conceptualmente hay que saber que:

• El formato del pliego y el gramaje determinan juntos el peso de una resma (kilos por resma).
• Existe además la serie A normalizada (IRAM/ISO), que parte de un formato básico (A0 = 841×1189 mm) y lo duplica/biparte sucesivamente: A1, A2, A3, A4, A5... hasta A10, además de 2A0 (formato mayor). Cada bipartición a la mitad genera el siguiente número de la serie, siempre manteniendo la misma proporción (relación de aspecto).
• Las fórmulas de cálculo de papel (número de resmas, costo del papel, precio por hoja/resma, gramaje y kilos por resma a partir de ancho, largo y gramaje) existen y se trabajan en la ejercitación de prácticos — se mencionan acá solo para que el estudiante sepa que existen y cómo se llaman las variables (ancho, largo, gramaje, precio por kg, tirada, páginas por pliego), pero el desarrollo y la resolución de ejercicios corresponde al apunte de cálculo de papel, no a este.

📄 Ver figura: U2-4_Catedra_Formatos-y-gramajes-estandar (tabla completa de formatos y gramajes en kg por resma) — necesaria para resolver ejercicios de cálculo de papel en prácticos.

7. Cómo se compra el papel #

Puntos operativos que la cátedra (Labbe, D02) y la guía FEDIT/ASPAPEL (U2-6) señalan como criterios de decisión del editor/comprador:

• Formato de venta: bobina (para máquinas rotativas, alimentadas por bobina, usadas en tiradas altas y constantes como diarios/revistas periódicas) o resma/pliegos (para impresoras planas, alimentadas por pliego, más económicas de poner en marcha para tiradas más bajas y variables como libros).
• Qué especificar al pedir papel: tipo/marca de papel, gramaje, formato (tamaño de pliego), cantidad de resmas (o kilos, si se compra por peso). El pedido telefónico típico es: "tantas resmas de tal papel, de tal gramaje, de tal tamaño" — pero ese pedido presupone que ya se hizo el cálculo de papel antes.
• Unidad económica: el papel se calcula por superficie (porque lo que se imprime tiene un área y una cantidad de páginas/ejemplares) pero se paga por peso (kilogramo). El gramaje es la variable que articula ambas dimensiones — por eso es "central para el mundo papel" (Labbe).
• Incidencia en el costo: el papel representa entre el 40% y el 60% del costo industrial de un libro (Labbe) — en la guía de lectura de cátedra (U2-7) se afirma "más del 60%". Es el insumo de mayor incidencia porcentual, de ahí la importancia de no errar en su cálculo.
• Condiciones comerciales: recargos según forma de pago (contado vs. 30 días); venta por paquete/resma vs. venta por kilogramo (conviene comparar según el distribuidor); considerar demasías de sangrado en el cálculo de superficie útil.
• Mercado argentino: oligopolio de dos fabricantes de papel obra (Celulosa Argentina y Ledesma); Ledesma es conocida principalmente como fabricante de azúcar (dato anecdótico de cátedra: aprovecha residuos de esa industria, en la línea de "reciclado no es una idea nueva").
• Criterios de sostenibilidad (según guía FEDIT/ASPAPEL, más orientada al mercado español/europeo pero de valor conceptual): origen de la fibra (virgen vs. reciclada — no son excluyentes, es un ciclo: la fibra se puede reciclar en promedio 6 veces antes de deteriorarse demasiado), gestión forestal certificada (FSC, PEFC), blanqueo sin cloro elemental (ECF/TCF), consumo de agua y energía, gestión de residuos, cercanía del reciclaje. El argumento "con papel reciclado se salvan árboles" es señalado como incorrecto: la fibra virgen proviene de plantaciones cultivadas específicamente para ese fin, que de otro modo no existirían; lo que logra el reciclaje es alargar la vida útil de la fibra.
• Certificaciones y etiquetas: ecoetiquetas (ISO 14024, tipo I: verificadas por terceros — ej. Ecoetiqueta Europea, Ángel Azul), auto-declaraciones (ISO 14021, tipo II: responsabilidad del declarante, sin verificación externa — cuidado con afirmaciones genéricas como "papel ecológico" sin respaldo), declaraciones ambientales de producto (ISO 14025, tipo III: cuantificadas, ej. huella de carbono, sin metodología estandarizada única).

Cuadros comparativos #

Pasta mecánica vs. pasta química #

Papel obra vs. papel ilustración #

Soportes celulósicos vs. no celulósicos #

Compra de papel: resma vs. bobina #

Lo imprescindible #

• El soporte es el 4º bloque de FPI: condición de posibilidad de pre-prensa, impresión y acabados; el papel es el soporte hegemónico en edición.
• Soportes celulósicos (papel, cartulina, cartón) vs. no celulósicos (plásticos, papel sintético, papel mineral, goma eva, etc.).
• Antes del papel: papiro (junco, fibras a 90°, sensible a humedad) y pergamino (piel animal, más durable pero caro).
• El papel lo inventó Ts'ai Lun en China (105 d.C.); llegó a Europa vía árabes, Córdoba (1036) y Játiva (1150); se fabricó a mano con trapo hasta el siglo XVIII.
• Gutenberg (1440) y la imprenta dispararon la demanda de papel: pergamino no escalaba, papel sí (y era más barato).
• Celulosa = polisacárido (C₆H₁₀O₅)ₙ, insoluble en agua, forma la estructura de las plantas; lignina = cementante natural, se oxida y amarillea el papel viejo.
• Fabricación en dos macro-etapas: árbol → pasta celulósica (raleado, chipeado, cocción, lavado, blanqueo, refinación, encolado, cargas) y pasta → papel (caja de cabeza, tela formadora, prensado, secado, calandrado, bobinado).
• Pasta mecánica: solo molienda, alto rendimiento (~75%), conserva lignina, amarillea, barata → papel obra.
• Pasta química: disuelve la lignina con reactivos, bajo rendimiento (~40-50%), no amarillea, cara → papel ilustración.
• Error típico: creer que la pasta mecánica no usa ningún químico — es falso, usa menos que la química.
• Pasta kraft = pasta química alcalina para coníferas, da papel kraft de alta resistencia (bolsas, sacos).
• Papel reciclado (papel usado, requiere destintado) ≠ papel reconstituido (recortes blancos sin imprimir) ≠ "reciclable" (potencial, no un hecho consumado).
• El papel es mono-orientado (fibras en un solo sentido); doblar a contra fibra abre/agrieta el pliegue.
• Gramaje (g/m²) ≠ calibre/espesor (µm): el gramaje es peso por superficie, el calibre es grosor. No siempre correlacionan entre papeles distintos.
• Mano = espesor ÷ gramaje (cm³/g): a más mano, más "cuerpo" con menos peso.
• Opacidad tiene dos sentidos (antónimo de brillo / antónimo de transparente) — aclarar siempre cuál se usa.
• Variables ópticas: luminosidad/blancura, opacidad, brillo; variables físicas: gramaje, calibre, mano; variables de imprimibilidad: ganancia de punto, resistencia al arrancado, fijado/secado de tinta.
• Papel obra (sin estuco, pasta mecánica, absorbente, más ganancia de punto) vs. papel ilustración (estucado, pasta química, menos absorbente, mejor para imágenes).
• Grandes usos: papel prensa, papel de impresión y escritura, papel para envases y embalajes, papel higiénico-sanitario, papel de usos especiales.
• Resma = 500 hojas; el papel siempre se fabrica en bobina y luego se corta en pliegos/resmas según destino.
• Resma/pliego alimenta impresoras planas (tiradas bajas/variables); bobina alimenta rotativas (tiradas altas y constantes).
• El papel se calcula por superficie pero se paga por peso: el gramaje articula ambas dimensiones.
• El papel representa entre el 40% y el 60% (hasta "más del 60%" según U2-7) del costo industrial de un libro.
• En Argentina, el papel obra lo fabrican solo dos empresas: Celulosa Argentina (única que hace Bookcel) y Ledesma.
• Formatos estándar de pliego (65×95, 72×102, 82×118 cm, etc.) + serie A IRAM/ISO (A0 841×1189 mm y sus biparticiones sucesivas) son la base de cálculo de papel (visto en detalle en el apunte de cálculo).
• Criterios de sostenibilidad al comprar: fibra virgen/reciclada (no excluyentes, la fibra se recicla en promedio 6 veces), certificaciones forestales (FSC, PEFC), blanqueo sin cloro elemental (ECF/TCF).

Guía de lectura de la cátedra: respuestas #

(Respuestas a las preguntas de U2-7_Catedra_Guia-de-lectura-soportes.txt)

A. Introducción de soportes de impresión #

1. ¿Cómo ha influido la evolución tecnológica en la industria gráfica y qué nuevos procesos y técnicas han surgido gracias a estos avances?

La evolución tecnológica amplió el concepto mismo de "impresión": de depositar tinta sobre papel se pasó a poder dejar una marca, huella o impronta sobre prácticamente cualquier soporte y objeto tridimensional. Surgieron procesos que no usan tinta en absoluto (gofrado, timbrado, cuño seco) y procesos que depositan materiales distintos de la tinta (hot stamping, foil en frío, glittering). Además, los sistemas de impresión digital permitieron imprimir sobre materiales no convencionales (incluso piedra), y aparecieron soportes nuevos como los papeles sintéticos y minerales, que combinan las ventajas del papel (suavidad, receptividad a la tinta) con las de los materiales industriales (resistencia al agua, al desgarro, a químicos, a la intemperie).

2. ¿Qué función tienen los dispositivos de reproducción en la industria gráfica y, además de la tinta, qué otros materiales se pueden utilizar en estos dispositivos? Menciona algunos ejemplos de procesos industriales sin tinta.

Los dispositivos de reproducción depositan información (tinta u otro material) sobre un soporte para dejar en él una marca, huella o impronta determinada. Además de tinta pueden usar foil (láminas metálicas o de color) o materiales para dar brillo (glittering). Ejemplos de procesos industriales sin tinta: gofrado (relieve en seco), timbrado y cuño seco (marca por presión, sin ningún material depositado más que la deformación del soporte).

3. ¿Qué tipos de materiales se incluyen en los soportes no celulósicos y cómo permiten la impresión en productos no convencionales?

Los soportes no celulósicos incluyen plásticos rígidos y flexibles (PEAD, PEBD, PPL, PVC), goma eva, papeles sintéticos (fibras sintéticas hiladas o película extruida, a veces encapada) y papeles minerales o stone paper (carbonato de calcio + polietileno, sin celulosa ni agua en su fabricación). Permiten la impresión en productos no convencionales porque aportan propiedades que el papel celulósico no tiene: resistencia al agua, a la fricción constante, a químicos, al rasgado, a la luz UV, ausencia de estática y muy buena estabilidad dimensional — por eso se usan en libros infantiles indestructibles, etiquetas, mapas, menús o piezas para ambientes hostiles (talleres, intemperie, laboratorios).

4. Compara las ventajas y desventajas de los soportes celulósicos y no celulósicos, y en qué situaciones sería más beneficioso utilizar un soporte en lugar del otro.

Los soportes celulósicos son más económicos, biodegradables y renovables (provienen de plantaciones que se replantan), y tienen excelente comportamiento en impresión tradicional y en procesos posteriores como plegado y encuadernación — son la opción por defecto para libros, revistas y diarios de uso y vida normales. Su desventaja es su fragilidad frente a la humedad, el agua y el uso intensivo o agresivo. Los soportes no celulósicos son más resistentes (al agua, al desgarro, a químicos, a la intemperie, a la manipulación infantil), pero son más caros, menos biodegradables (salvo el papel mineral, que reduce consumo de agua en su fabricación) y no siempre igualan la sensación de lectura del papel tradicional. Conviene usar no celulósicos cuando el producto debe sobrevivir a condiciones extremas (libros de baño, libros infantiles muy manipulados, etiquetas de intemperie, mapas de uso en terreno) y celulósicos para el grueso de la producción editorial estándar, donde el costo y la sustentabilidad son prioritarios.

5. ¿Qué importancia tiene la elección del soporte de impresión en la calidad final del producto?

El soporte condiciona directamente el resultado y las decisiones de todos los demás bloques de la materia: determina qué sistema de impresión conviene usar, cómo se comporta la tinta (absorción, ganancia de punto, brillo), qué procesos de acabado son posibles (plegado, troquelado, laminado) y cuánto va a durar el producto. Como remarca la cátedra, no hay soportes "buenos o malos" en abstracto: la elección correcta depende de la finalidad del producto (una novela no necesita el mismo soporte que un libro infantil de baño o una etiqueta para exteriores), por lo que es una decisión técnica y editorial, no estética únicamente.

B. El papel #

1. ¿Cuáles son las etapas principales del proceso de fabricación del papel y qué ocurre en cada una de ellas?

El proceso tiene dos macro-etapas. Del árbol a la pasta celulósica: (a) preparación de la madera —raleado, trozado y descortezado—; (b) chipeado —se convierte el tronco en astillas pequeñas para acelerar la cocción—; (c) cocción en digestores con reactivos, presión y temperatura, que ataca la lignina; (d) lavado y depuración, que elimina reactivos y elementos extraños; (e) blanqueo, si se requiere un papel blanco; (f) refinación, tratamiento mecánico que deshilacha y ablanda las fibras; (g) encolado interno y agregado de cargas/rellenos, que compensa la pérdida de lignina y mejora propiedades; (h) encolado externo, que da rigidez superficial. De la pasta al papel (en la máquina continua): caja de cabeza (deposita la pasta acuosa sobre la tela), tela formadora o malla (orienta las fibras y escurre el agua, formando la hoja), prensado (rodillos que expulsan agua por presión), secado (evaporación por cilindros calefaccionados), calandrado (alisado y compactado por presión y calor) y bobinado (enrollado final en bobinas).

2. ¿Qué es el gramaje del papel y por qué es importante en la industria papelera?

El gramaje es el peso, expresado en gramos, de un metro cuadrado de papel (g/m²). Es importante porque regula la fabricación en la máquina de papel (según el peso deseado por metro cuadrado) y porque el comercio del papel se basa en él: articula el cálculo por superficie (cuánto papel necesito para una publicación de determinado tamaño y tirada) con el cálculo por peso (cuánto voy a pagar, ya que el papel se vende por kilogramo). Sin el gramaje no habría manera directa de traducir "área necesaria" en "costo en pesos".

3. ¿Cómo influyen la luminosidad, opacidad y brillo en la calidad del papel? Explica la importancia de cada una de estas características.

La luminosidad (blancura, medida por aproximación al óxido de magnesio o escala CIE) afecta la percepción del texto y el confort visual: un blanco muy brillante resalta el contraste pero puede fatigar la vista en lecturas largas, mientras que tonos offwhite/avena son más cálidos y cómodos para lectura prolongada. La opacidad (grado de no transparencia) es crucial en libros de texto corrido porque evita el "show-through" —que se transparente lo impreso del reverso de la hoja—, lo cual perjudicaría la legibilidad. El brillo (reflejo especular de la luz sobre la superficie) afecta tanto la estética como la fatiga visual: mayor brillo puede dar sensación de "mejor calidad" pero cansa más en lecturas sostenidas, por lo que conviene reservarlo para piezas de lectura breve (revistas) más que para libros extensos.

4. ¿Qué tratamientos se pueden aplicar a la superficie del papel y cómo afectan estos tratamientos a su textura y uso?

En la máquina de papel se pueden aplicar distintos tratamientos superficiales que modifican la textura de la hoja, dando acabados como: ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couché (estucado), altobrillo, de dos caras o parchemín. El más relevante para uso editorial es el estucado/couché: consiste en agregar una capa de caolín o carbonato cálcico (por una o ambas caras) que empareja la porosidad natural del papel, mejorando blancura, opacidad, brillo, definición de imagen y contraste, y reduciendo la absorción de tinta (menor ganancia de punto). Esto hace que los papeles estucados (ilustración) sean preferidos para reproducir fotografías e ilustraciones a color, mientras que los papeles sin tratamiento (obra) —más porosos y absorbentes— se reservan para texto corrido, donde esa absorción no perjudica la lectura y resulta más económica.

Figuras a insertar #

1. U2-2_Vidable_El-papel, pág. 12-15 (aprox., según paginación del PDF original) — esquema del proceso completo de fabricación del papel ("La pasta de papel y el esquema de fabricación"), mencionado en el texto pero no reproducido en el .txt.
2. U2-7_Catedra_Guia-de-lectura-soportes, pág. 3 — diagrama de jerarquía de la industria gráfica, dividida en sub-industria e industria editorial.
3. U2-7_Catedra_Guia-de-lectura-soportes, pág. 7 — diagrama del proceso integrado y no integrado de producción de papel (forestación, elaboración de pasta, fabricación de papel).
4. U2-4_Catedra_Formatos-y-gramajes-estandar, pág. 1 — tabla completa de formatos de pliego y sus gramajes disponibles en kilos por resma (imprescindible para los ejercicios de cálculo de papel de prácticos).